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電鍍工藝如何消除人為因素的影響及減少直流電鍍整流器電鍍程能量損耗的需求,對電源的智能化提出了更高的要求。如迅速發展的鋁型材直流電鍍整流器表面處理技術,對質量的穩定性要求較高,通過不同程序改變電源調節曲線,可調整不同的陽極氧化層色調,使得氧化產品多姿多彩。
一些直流電鍍整流器在生產過程中頻繁調節電源參數的電鍍工藝,,要求專用智能化電源。脈沖換向電鍍與直流疊加脈沖電鍍等新工藝要求控制的參數較多,將脈沖電源與微機控制相結合的智能化脈沖電源,可以根據工藝要求選擇直流供電,單向脈沖和換向脈沖供電以及直流疊加脈沖的多種復合電流波形,所有脈沖參數可以在給定的范圍內設定。此外,還可以實現計時和定時功能、溫度測控功能、電量(安2時)計量和定量功能等,有利于采用統計控制方法實現添加劑的補加和主鹽濃度調整。
從節能角度出發,直流電鍍整流器電解電鍍過程中,除電源裝置的能耗以外,工藝過程的能耗占絕大部分。而影響工藝過程能耗的因素主要是電流效率和槽壓,通過對電解液濃度、溫度、電極距離等參數在線檢測,實時對電源的電流、電壓輸出進行調整和合理配置,進而達到節能增效和提高工藝質量的目的。
直流電鍍整流器從控制角度看,電鍍電源工藝過程及開關式電鍍電源的能量轉換過程均為非線性時變系統,難以建立準確的模型進行傳統的控制。智能控制能夠不依賴受控對象的數學模型,利用人的操作經驗、知識和推理以及控制系統的某些信息和性能得到相應的控制規則,如:專家系統、模糊控制和神經網絡等。這些智能控制的應用將大大提高電鍍電源的性能及工藝質量。
因此,隨著電鍍技術的不斷發展,直流電鍍整流器應迅速開發適應不同工藝過程的智能化電源設備,以滿足新世紀的新技術發展需求。
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